Степень озоностойкости материалов

Озоностойкость материалов

1. Таблица степени озоностойкости материалов

Материал Степень озоностойкости (Воздух) Степень озоностойкости (Вода) Комментарии
ABS-пластик Хорошая Хорошая
Алюминий Плохая Хорошая
Бронза Хорошая Хорошая
Бутадиенакрилатный каучук (NBR) - Очень плохая
Винилиденфторид (FKM, Viton) - Хорошая
Латунь Хорошая Хорошая
Магний Очень плохая Очень плохая
Медь Хорошая Хорошая
Монель Плохая Плохая
Натуральный каучук Очень плохая Очень плохая
Нейлон (Полиамид) Очень плохая Очень плохая
Неопрен Плохая Плохая
Нержавеющая сталь Отличная Отличная Для солёной воды и физраствора рекомендуется сталь AISI 316.
Органическое стекло (ПММА) Хорошая Хорошая
Оцинкованная сталь Плохая Плохая
Полиарилэтеркетон (PAEK) Отличная Отличная
Полиацеталь (POM) Плохая Плохая
Полиамид (PA) Плохая Плохая См. также Нейлон.
Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) Хорошая Хорошая ВОЗДУХ/ВОДА: Мутнеет, становится хрупким и растрескивается.
Поливинилиденфторид (PVDF) - Отличная
Поликарбонат (PC) Отличная Отличная
Полипропилен (PP) Плохая Плохая
Полисульфид (PSR) Хорошая Хорошая
Политетрафторэтилен (PTFE, Тефлон) Отличная Отличная См. также Фторопласт.
Полиуретан (PU, PUR) Отличная Отличная
Полифторэфир (FFKM, Kalrez) Отличная Отличная
Полихлортрифторэтилен (PCTFE) Отличная Отличная
Полиэтилен высокой плотности (HDPE, ПЭВП, ПЭНД) Отличная Хорошая
Полиэтилен низкой плотности (LDPE, ПЭНП, ПЭВД) Плохая Хорошая
Силикон (SI) Хорошая Хорошая
Стекло Отличная Отличная
Стекловолокнистый композит Плохая Плохая
Сталь (углеродистая) Очень плохая Очень плохая
Сшитый полиэтилен (PEX) Отличная Отличная
Титан Отличная Отличная
Фторопласт (PTFE, FEP и др.) Отличная Отличная Общее название для фторполимеров (PTFE, FEP, PFA). См. PTFE, PCTFE.
Фторсиликон (FVMQ) Отличная Отличная
Хастеллой (C, B и др.) Отличная Отличная
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ, CPVC) Отличная (?) / Плохая (?) Плохая ВОЗДУХ: В первом списке указана "Отличная" (с оговоркой о хрупкости). ВОДА: Во втором списке указана "Плохая". Требует уточнения.
Хлоросульфатный полиэтилен (CSM) Плохая Плохая
Цинк Очень плохая Очень плохая
Эластомер (общее) Плохая Плохая Общая оценка; конкретные типы могут отличаться (сравни с NBR, EPDM, Silicone).
Этилен-пропилендиеновый каучук (EPDM) - Хорошая


Пояснения и примечания

  1. "Отличная" - Материал высоко устойчив к воздействию озона в указанной среде.
  2. "Хорошая" - Материал обладает приемлемой устойчивостью, но может подвергаться медленной деградации или требует проверки в конкретных условиях.
  3. "Плохая" - Материал подвержен значительному разрушению под действием озона. Не рекомендуется для использования в озонсодержащих средах без защиты.
  4. "Очень плохая" - Материал крайне неустойчив, быстро разрушается озоном. Категорически не рекомендуется.
  5. Графа "Комментарии" - Содержит важные примечания из ваших списков, такие как изменение свойств (хрупкость, помутнение), особые рекомендации (марка стали AISI 316) или указания на конкретные условия (для воды).
  6. Конфликтующие данные (ХПВХ) - Для Хлорированного ПВХ (ХПВХ, CPVC) в ваших списках указаны разные степени стойкости к озону в воздухе ("Отличная" с оговоркой в первом списке и "Плохая" во втором списке для воды). В таблице это отражено знаком вопроса. Требуется дополнительное уточнение для конкретного применения.
  7. Сгруппированные материалы - Некоторые материалы с разными названиями, но одинаковой химической основой (например, PTFE = Тефлон = Фторопласт; Нейлон = Полиамид) объединены в одну строку или имеют перекрестные ссылки.
  8. "Эластомер (общее)" - Указана общая оценка для эластомеров. Конкретные типы каучуков (NBR, EPDM, Силикон) имеют свои индивидуальные оценки, которые могут сильно отличаться от общей.
  9. Полиэтилен - Четко разделены HDPE и LDPE, так как их стойкость отличается, особенно в воздухе.
  10. Фторполимеры - Материалы на основе фтора (PTFE, FEP, PFA, PCTFE, PVDF, FFKM) почти всегда показывают отличную стойкость.


Рекомендация:

При выборе материала для конкретного применения, особенно в агрессивных средах (высокие концентрации озона, повышенные температуры, механические нагрузки), обязательно консультируйтесь с техническими данными производителя материала (data sheets) и проводите тестирование в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным.

Данные в таблице носят обобщающий справочный характер.